(1) Nepravilna izbira opreme.Pri izbiri opreme mora biti največji volumen brizganja stroja za brizganje večji od skupne teže plastičnega dela in šobe, skupna teža brizganja pa ne sme presegati 85 % volumna plastifikacije stroja za brizganje.
(2) Nezadostna krma.Pogosto uporabljena metoda za nadzor podajanja je metoda s fiksno prostornino. Prostornina valjčnega podajanja in velikost delcev surovine sta enakomerni, na dnu dovodne odprtine pa se pojavi "most". Če je temperatura na dovodni odprtini previsoka, bo to povzročilo tudi slab padec materiala. V zvezi s tem je treba dovodno odprtino odblokirati in ohladiti.
(3) Slaba tekočnost materiala.Ko je pretočnost surovine slaba, so strukturni parametri kalupa glavni razlog za nezadostno vbrizgavanje. Zato je treba odpraviti stagnacijske napake sistema za litje kalupov, kot je razumna nastavitev položaja tekača, razširitev velikosti vrat, tekača in vbrizgalne odprtine ter uporaba večje šobe. Hkrati se lahko formuli surovine doda ustrezna količina dodatkov za izboljšanje pretočnih lastnosti smole. Poleg tega je treba preveriti, ali je v surovini preveč recikliranega materiala, in ustrezno zmanjšati njegovo količino.
(4) Prekomerno mazivo.Če je količina maziva v formuli surovine prevelika in je obrabna reža med povratnim obročem vbrizgalnega vijaka in cevjo velika, se bo staljeni material močno vračal nazaj v cev, kar bo povzročilo nezadostno dovajanje in posledično premalo vbrizgavanja. V zvezi s tem je treba zmanjšati količino maziva, prilagoditi režo med cevjo, vbrizgalnim vijakom in povratnim obročem ter popraviti opremo.
(5) Nečistoče hladnega materiala blokirajo kanal materiala.Ko nečistoče v staljenem materialu blokirajo šobo ali hladen material blokira vrata in kanal, je treba šobo odstraniti in očistiti ali pa razširiti odprtino za hladen material in del kanalov v kalupu.
(6) Nerazumna zasnova sistema za izlivanje.Ko ima kalup več votlin, so napake v videzu plastičnih delov pogosto posledica nerazumne zasnove uravnoteženja vrat in kanalov. Pri načrtovanju sistema za vlivanje bodite pozorni na uravnoteženje vrat. Teža plastičnih delov v vsaki votlini mora biti sorazmerna z velikostjo vrat, tako da se lahko vsaka votlina napolni hkrati. Položaj vrat je treba izbrati na debeli steni. Lahko se uporabi tudi shema načrtovanja z deljenim uravnoteženjem kanalov. Če so vrata ali kanali majhni, tanki in dolgi, se bo tlak staljenega materiala med pretokom preveč izgubil, pretok bo blokiran in verjetno bo prišlo do slabega polnjenja. V zvezi s tem je treba povečati prečni prerez pretočnega kanala in površino vrat ter po potrebi uporabiti večtočkovno metodo dovajanja.
(7) Slab izpušni sistem za kalupe.Ko zaradi slabega izpuha v kalupu ostane velika količina plina, ki jo stisne pretok materiala, kar ustvari visok tlak, večji od tlaka vbrizgavanja, kar prepreči, da bi staljeni material napolnil votlino, in povzroči premajhno vbrizgavanje. V zvezi s tem je treba preveriti, ali je nameščena odprtina za hladen material oziroma ali je njen položaj pravilen. Pri kalupih z globljimi votlinami je treba na del pod vbrizgavanjem dodati izpušne utore ali izpušne luknje; na površini kalupa se lahko odpre izpušni utor z globino 0,02~0,04 mm in širino 5~10 mm, izpušna luknja pa mora biti nameščena na končni točki polnjenja votline.
Pri uporabi surovin s prekomerno vlago in hlapnimi snovmi se sprošča tudi velika količina plina, kar povzroči slabo izpušno delovanje kalupa. V tem času je treba surovine posušiti in odstraniti hlapne snovi.
Poleg tega se lahko glede na procesno delovanje sistema kalupov slab izpušni plin izboljša s povečanjem temperature kalupa, zmanjšanjem hitrosti vbrizgavanja, zmanjšanjem pretočnega upora sistema za vlivanje, zmanjšanjem vpenjalne sile in povečanjem reže kalupa.
(8) Temperatura kalupa je prenizka.Ko staljeni material vstopi v nizkotemperaturno votlino kalupa, zaradi prehitrega hlajenja ne bo mogel zapolniti vseh kotičkov votline. Zato je treba kalup pred zagonom stroja predhodno segreti na temperaturo, ki jo zahteva postopek. Ko se stroj šele zažene, je treba ustrezno nadzorovati količino hladilne vode, ki prehaja skozi kalup. Če temperatura kalupa ne more narasti, je treba preveriti, ali je zasnova hladilnega sistema kalupa smiselna.
(9) Temperatura taline je prenizka.Običajno sta temperatura materiala in dolžina polnjenja v območju, primernem za oblikovanje, blizu pozitivnega sorazmerja. Pretočnost nizkotemperaturne taline se zmanjša, kar skrajša dolžino polnjenja. Ko je temperatura materiala nižja od temperature, ki jo zahteva postopek, preverite, ali je dovodnik v sodu nepoškodovan, in poskusite zvišati temperaturo soda.
Ko se stroj šele zažene, je temperatura cevi vedno nižja od temperature, ki jo kaže instrument za gretje cevi. Upoštevati je treba, da je treba cev po segrevanju na temperaturo instrumenta še nekaj časa ohladiti, preden se stroj lahko zažene.
Če je za preprečitev razgradnje staljenega materiala potrebno nizkotemperaturno vbrizgavanje, se lahko čas cikla vbrizgavanja ustrezno podaljša, da se odpravi premajhno vbrizgavanje. Pri vijačnih brizgalnih strojih se lahko temperatura sprednjega dela valja ustrezno zviša.
(10) Temperatura šobe je prenizka.Med postopkom brizganja je šoba v stiku s kalupom. Ker je temperatura kalupa običajno nižja od temperature šobe in je temperaturna razlika velika, pogost stik med njima povzroči padec temperature šobe, kar povzroči zmrzovanje staljenega materiala na šobi.
Če v strukturi kalupa ni odprtine za hladen material, se bo hladen material strdil takoj po vstopu v votlino, tako da vroča talina za njim ne bo mogla zapolniti votline. Zato je treba šobo pri odpiranju kalupa ločiti od kalupa, da se zmanjša vpliv temperature kalupa na temperaturo šobe in temperatura na šobi ostane v območju, ki ga zahteva postopek.
Če je temperatura šobe zelo nizka in je ni mogoče zvišati, preverite, ali je grelec šobe poškodovan, in poskusite zvišati temperaturo šobe. V nasprotnem primeru je izguba tlaka pretoka materiala prevelika in bo povzročila premajhen vbrizg.
(11) Nezadosten tlak vbrizgavanja ali zadrževalnega tlaka.Tlak vbrizgavanja je blizu pozitivnega sorazmerja z dolžino polnjenja. Če je tlak vbrizgavanja premajhen, je dolžina polnjenja kratka in votlina ni popolnoma napolnjena. V tem primeru lahko tlak vbrizgavanja povečamo z upočasnitvijo hitrosti vbrizgavanja in ustreznim podaljšanjem časa vbrizgavanja.
Če tlaka vbrizgavanja ni mogoče dodatno povečati, je to mogoče odpraviti s povečanjem temperature materiala, zmanjšanjem viskoznosti taline in izboljšanjem pretoka taline. Treba je opozoriti, da se bo pri previsoki temperaturi materiala staljeni material termično razgradil, kar bo vplivalo na delovanje plastičnega dela.
Poleg tega bo prekratek čas zadrževanja povzročil tudi nezadostno polnjenje. Zato je treba čas zadrževanja nadzorovati v ustreznem območju, vendar je treba upoštevati, da bo predolg čas zadrževanja povzročil tudi druge napake. Med oblikovanjem ga je treba prilagoditi glede na specifično situacijo plastičnega dela.
(12) Hitrost vbrizgavanja je prepočasna.Hitrost vbrizgavanja je neposredno povezana s hitrostjo polnjenja. Če je hitrost vbrizgavanja prepočasna, staljeni material počasi polni kalup, zato se staljeni material z nizko hitrostjo zlahka ohladi, kar dodatno zmanjša njegovo pretočnost in povzroči premajhno vbrizgavanje.
V zvezi s tem je treba ustrezno povečati hitrost vbrizgavanja. Vendar je treba upoštevati, da lahko prehitra hitrost vbrizgavanja zlahka povzroči druge napake pri oblikovanju.
(13) Strukturna zasnova plastičnega dela je nerazumna.Ko debelina plastičnega dela ni sorazmerna z dolžino, je oblika zelo zapletena in površina oblikovanja velika, se staljeni material zlahka blokira na vhodu v tankostenski del plastičnega dela, kar otežuje polnjenje votline. Zato je treba pri načrtovanju oblike plastičnega dela upoštevati, da je debelina plastičnega dela povezana z mejno dolžino pretoka staljenega materiala med polnjenjem kalupa.
Kako lahko torej preprosto in učinkovito recikliramo material za brizganje, ki ga proizvaja stroj za brizganje??ZAOGE'spatented iSpletna rešitev za takojšnje vroče drobljenje in visokokakovostno takojšnje recikliranje. To boljši nadzor nad kakovostjo izdelkovincena. TistiZdrobljeni materiali so enakomerni, čisti, brez prahu, brez onesnaževanja, visoke kakovosti, pomešani s surovinami za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov.
Čas objave: 10. julij 2024
