(1) Nepravilna izbira opreme.Pri izbiri opreme mora biti največja prostornina brizganja stroja za brizganje večja od skupne teže plastičnega dela in šobe, skupna teža brizganja pa ne sme presegati 85% volumna plastificiranja stroja za brizganje.
(2) Nezadostna krma.Običajno uporabljena metoda za nadzor krme je metoda krme s fiksno prostornino. Volumen dovajanja valjev in velikost delcev surovine sta enakomerna in ali je na dnu dovodne odprtine pojav "most". Če je temperatura na dovodni odprtini previsoka, bo to povzročilo tudi slab padec materiala. V zvezi s tem je treba dovodni priključek odblokirati in ohladiti.
(3) Slaba fluidnost materiala.Ko je fluidnost surovine slaba, so strukturni parametri kalupa glavni razlog za nezadostno vbrizgavanje. Zato je treba izboljšati stagnacijske napake sistema za ulivanje v kalupe, kot je razumna nastavitev položaja tekača, razširitev velikosti vrat, tekača in odprtine za vbrizgavanje ter uporaba večje šobe. Hkrati se lahko formuli surovine doda ustrezna količina aditivov za izboljšanje pretočnih lastnosti smole. Poleg tega je treba preveriti tudi, ali je v surovini preveč recikliranega materiala in njegovo količino ustrezno zmanjšati.
(4) Prekomerno mazivo.Če je količina maziva v formuli surovine prevelika in je obrabna vrzel med kontrolnim obročem vijaka za vbrizgavanje in cevjo velika, bo staljeni material močno stekel nazaj v cev, kar bo povzročilo nezadostno dovajanje in posledično premajhno vbrizgavanje . V zvezi s tem je treba zmanjšati količino maziva, prilagoditi režo med cevjo in injekcijskim vijakom ter kontrolnim obročem in popraviti opremo.
(5) Hladne nečistoče materiala blokirajo kanal materiala.Ko nečistoče v staljenem materialu blokirajo šobo ali hladen material blokira vrata in tekač, je treba šobo odstraniti in očistiti ali pa razširiti luknjo za hladen material in del tekača kalupa.
(6) Nerazumna zasnova točilnega sistema.Kadar ima kalup več votlin, so napake v videzu plastičnih delov pogosto posledica nerazumne zasnove ravnovesja vrat in vodil. Pri načrtovanju sistema za izlivanje bodite pozorni na ravnovesje vrat. Teža plastičnih delov v vsaki votlini mora biti sorazmerna z velikostjo vrat, tako da je mogoče vsako votlino napolniti hkrati. Položaj vrat je treba izbrati pri debeli steni. Sprejme se lahko tudi načrtovalska shema postavitve ravnotežja z deljenim tekačem. Če je zaslon ali drsnik majhen, tanek in dolg, se bo pritisk staljenega materiala preveč izgubil vzdolž procesa pretoka, pretok bo blokiran in verjetno bo prišlo do slabega polnjenja. V zvezi s tem je treba povečati presek pretočnega kanala in površino vrat, po potrebi pa je mogoče uporabiti metodo večtočkovnega dovajanja.
(7) Slab izpust plesni.Ko materialni tok stisne veliko količino plina, ki ostane v kalupu zaradi slabega izpuha, kar povzroči visok tlak, večji od tlaka vbrizgavanja, prepreči, da bi staljeni material zapolnil votlino in povzroči premajhno vbrizgavanje. V zvezi s tem je treba preveriti, ali je odprtina za hladen material nastavljena oziroma ali je njen položaj pravilen. Pri kalupih z globljimi votlinami je treba delu pod vbrizgavanjem dodati izpušne utore ali izpušne luknje; na površini kalupa je mogoče odpreti izpušni utor z globino 0,02 ~ 0,04 mm in širino 5 ~ 10 mm, izpušno luknjo pa je treba nastaviti na končno točko polnjenja votline.
Pri uporabi surovin s prekomerno vsebnostjo vlage in hlapljivih snovi bo nastala tudi velika količina plina, kar bo povzročilo slab izpust plesni. V tem času je treba surovine posušiti in odstraniti hlapne snovi.
Poleg tega je v smislu procesnega delovanja sistema kalupov mogoče izboljšati slab izpuh s povečanjem temperature kalupa, zmanjšanjem hitrosti vbrizgavanja, zmanjšanjem pretočnega upora sistema za vlivanje, zmanjšanjem vpenjalne sile in povečanjem reže kalupa.
(8) Temperatura kalupa je prenizka.Ko staljeni material vstopi v nizkotemperaturno votlino kalupa, zaradi prehitrega ohlajanja ne bo mogel zapolniti vsakega vogala votline. Zato je treba pred zagonom stroja kalup predhodno segreti na temperaturo, ki jo zahteva postopek. Ko je stroj šele zagnan, je treba količino hladilne vode, ki teče skozi kalup, ustrezno nadzorovati. Če se temperatura kalupa ne more dvigniti, je treba zasnovo hladilnega sistema kalupa preveriti, ali je smiselna.
(9) Temperatura taline je prenizka.Običajno sta znotraj območja, primernega za oblikovanje, temperatura materiala in dolžina polnila blizu pozitivnega sorazmernega razmerja. Zmogljivost pretoka nizkotemperaturne taline se zmanjša, kar skrajša dolžino polnjenja. Ko je temperatura materiala nižja od temperature, ki jo zahteva postopek, preverite, ali je podajalnik soda nepoškodovan in poskusite zvišati temperaturo soda.
Ko je stroj pravkar zagnan, je temperatura soda vedno nižja od temperature, ki jo prikazuje instrument za gretje soda. Upoštevati je treba, da je treba cev po tem, ko se segreje na temperaturo instrumenta, še nekaj časa ohladiti, preden lahko zaženete stroj.
Če je za preprečitev razgradnje staljenega materiala potrebno vbrizgavanje pri nizki temperaturi, se lahko čas cikla vbrizgavanja ustrezno podaljša, da se odpravi premajhno vbrizgavanje. Pri vijačnih strojih za brizganje se lahko temperatura sprednjega dela cevi ustrezno poveča.
(10) Temperatura šobe je prenizka.Med postopkom brizganja je šoba v stiku s kalupom. Ker je temperatura kalupa na splošno nižja od temperature šobe in je temperaturna razlika velika, bo pogost stik med obema povzročil padec temperature šobe, kar povzroči zmrzovanje staljenega materiala na šobi.
Če v strukturi kalupa ni luknje za hladen material, se bo hladen material strdil takoj po vstopu v votlino, tako da vroča talina zadaj ne more zapolniti votline. Zato je treba šobo pri odpiranju kalupa ločiti od kalupa, da se zmanjša vpliv temperature kalupa na temperaturo šobe in ohrani temperatura na šobi v območju, ki ga zahteva postopek.
Če je temperatura šob zelo nizka in je ni mogoče dvigniti, preverite, ali je grelec šob poškodovan in poskusite povečati temperaturo šob. V nasprotnem primeru je izguba tlaka pretočnega materiala prevelika in bo povzročila premajhno vbrizgavanje.
(11) Nezadosten tlak vbrizgavanja ali zadrževalni tlak.Tlak vbrizgavanja je blizu pozitivnemu sorazmerju z dolžino polnjenja. Če je tlak vbrizgavanja premajhen, je dolžina polnjenja kratka in votlina ni popolnoma napolnjena. V tem primeru lahko tlak vbrizgavanja povečate tako, da upočasnite hitrost vbrizgavanja in ustrezno podaljšate čas vbrizgavanja.
Če tlaka vbrizgavanja ni mogoče dodatno povečati, je to mogoče odpraviti s povišanjem temperature materiala, zmanjšanjem viskoznosti taline in izboljšanjem učinkovitosti pretoka taline. Treba je omeniti, da če je temperatura materiala previsoka, se staljeni material termično razgradi, kar vpliva na delovanje plastičnega dela.
Poleg tega, če je čas zadrževanja prekratek, bo to povzročilo tudi nezadostno polnjenje. Zato je treba čas zadrževanja nadzorovati v ustreznem območju, vendar je treba upoštevati, da bo predolg čas zadrževanja povzročil tudi druge napake. Med oblikovanjem ga je treba prilagoditi glede na specifično situacijo plastičnega dela.
(12) Hitrost vbrizgavanja je prepočasna.Hitrost vbrizgavanja je neposredno povezana s hitrostjo polnjenja. Če je hitrost vbrizgavanja prepočasna, staljeni material počasi napolni kalup, tekoči staljeni material z nizko hitrostjo pa je enostavno ohladiti, kar dodatno zmanjša njegovo pretočnost in povzroči premajhno vbrizgavanje.
V zvezi s tem je treba hitrost vbrizgavanja ustrezno povečati. Vendar je treba opozoriti, da če je hitrost vbrizgavanja prehitra, zlahka povzroči druge napake pri oblikovanju.
(13) Strukturna zasnova plastičnega dela je nerazumna.Ko debelina plastičnega dela ni sorazmerna z dolžino, je oblika zelo zapletena in je območje oblikovanja veliko, se staljeni material zlahka blokira na vhodu v tankostenski del plastičnega dela, kar oteži zapolnite votlino. Zato je treba pri načrtovanju strukture oblike plastičnega dela upoštevati, da je debelina plastičnega dela povezana z mejno dolžino pretoka staljenega materiala med polnjenjem kalupa.
Kako lahko torej preprosto in učinkovito recikliramo material tekačev, ki ga proizvaja stroj za brizganje??ZAOGE'spatented inline takojšnje vroče drobljenje in visokokakovostna rešitev za takojšnje recikliranje. To boljši nadzor nad kakovostjo izdelkovincena. Tistizdrobljeni materiali so enotni, čisti, brez prahu, brez onesnaževanja, visoke kakovosti, pomešani s surovinami za proizvodnjo izdelkov visoke kakovosti.
Čas objave: 10. julij 2024
