1. Sušenje najlona PA66
Vakuumsko sušenje:temperatura ℃ 95-105 čas 6-8 ur
Sušenje z vročim zrakom:temperatura ℃ 90-100 čas približno 4 ure.
Kristaličnost:Razen prozornega najlona je večina najlonov kristalni polimeri z visoko kristaliničnostjo. Natezna trdnost, odpornost proti obrabi, trdota, mazljivost in druge lastnosti izdelkov se izboljšajo, koeficient toplotnega raztezanja in absorpcija vode se zmanjšata, vendar to ne prispeva k preglednosti in odpornosti na udarce. Temperatura kalupa ima velik vpliv na kristalizacijo. Višja kot je temperatura kalupa, večja je kristaliničnost. Nižja kot je temperatura kalupa, manjša je kristaliničnost.
Krčenje:Podobno kot druge kristalne plastike ima najlonska smola velik problem krčenja. Na splošno je krčenje najlona najbolj povezano s kristalizacijo. Ko ima izdelek visoko stopnjo kristaliničnosti, se poveča tudi krčenje izdelka. Znižanje temperature kalupa, povečanje tlaka vbrizgavanja in znižanje temperature materiala med postopkom oblikovanja bo zmanjšalo krčenje, vendar se bo povečala notranja napetost izdelka in ga bo enostavno deformirati. PA66 krčenje je 1,5-2%
Oprema za oblikovanje: Pri oblikovanju najlona bodite pozorni na preprečevanje "fenomena litja šobe", zato se samozaklepne šobe običajno uporabljajo za obdelavo najlonskih materialov.
2. Izdelki in kalupi
- 1. Debelina stene izdelka Razmerje dolžine toka najlona je med 150-200. Debelina stene najlonskih izdelkov ni manjša od 0,8 mm in je običajno izbrana med 1-3,2 mm. Poleg tega je krčenje izdelka povezano z debelino stene izdelka. Večja kot je debelina stene, večje je krčenje.
- 2. Izpuh Vrednost preliva najlonske smole je približno 0,03 mm, zato je treba utor izpušne luknje nadzorovati pod 0,025.
- 3. Temperatura kalupa: Kalupi s tankimi stenami, ki jih je težko oblikovati ali ki zahtevajo visoko kristaliničnost, se segrejejo in nadzorujejo. Hladna voda se običajno uporablja za nadzor temperature, če izdelek zahteva določeno stopnjo prožnosti.
3. Postopek oblikovanja najlona
Temperatura cevi
Ker je najlon kristalni polimer, ima pomembno tališče. Temperatura cevi, izbrana za najlonsko smolo med brizganjem, je povezana z zmogljivostjo same smole, opremo in obliko izdelka. Najlon 66 ima 260°C. Zaradi slabe toplotne stabilnosti najlona ni primerno, da se v sodu dolgo časa zadržuje pri visoki temperaturi, da preprečimo razbarvanje in porumenelost materiala. Hkrati zaradi dobre fluidnosti najlona hitro teče, ko temperatura preseže tališče.
Tlak vbrizgavanja
Viskoznost najlonske taline je nizka in pretočnost je dobra, vendar je hitrost kondenzacije hitra. Pri izdelkih s kompleksnimi oblikami in tankimi stenami je enostavno imeti premalo težav, zato je še vedno potreben višji tlak vbrizgavanja.
Običajno bo imel izdelek težave s prelivanjem, če je tlak previsok; če je tlak prenizek, bo izdelek imel napake, kot so valovi, mehurčki, očitne sledi sintranja ali nezadostna količina izdelkov. Tlak vbrizgavanja večine vrst najlona ne presega 120MPA. Na splošno je izbran v območju 60-100 MPA, da zadosti zahtevam večine izdelkov. Dokler izdelek nima napak, kot so mehurčki in vdolbine, na splošno ni zaželeno uporabljati višjega zadrževalnega tlaka, da bi se izognili povečanju notranje napetosti izdelka. Hitrost vbrizgavanja Pri najlonu je hitrost vbrizgavanja višja, kar lahko prepreči valovanje in nezadostno polnjenje kalupa zaradi prehitre hitrosti hlajenja. Hitra hitrost vbrizgavanja nima pomembnega vpliva na delovanje izdelka.
Temperatura plesni
Temperatura kalupa ima določen vpliv na kristaliničnost in krčenje kalupa. Visoka temperatura kalupa ima visoko kristaliničnost, povečano odpornost proti obrabi, trdoto, modul elastičnosti, zmanjšano absorpcijo vode in povečano krčenje izdelka pri oblikovanju; nizka temperatura kalupa ima nizko kristaliničnost, dobro žilavost in velik raztezek.
Delavnice za brizganje vsak dan proizvajajo ulitke in vodila, kako torej lahko preprosto in učinkovito recikliramo ulitke in vodila, ki jih proizvajajo stroji za brizganje?
Pusti toZAOGE podporna naprava za varstvo okolja in varčevanje z materialom (drobilec plastike)za stroje za brizganje.
To je vroče brušen in recikliran sistem v realnem času, ki je posebej zasnovan za drobljenje visokotemperaturnih odpadnih cevi in vodil.
Čisti in suhi zdrobljeni delci se takoj vrnejo v proizvodno linijo za takojšnjo proizvodnjo izdelkov z brizganimi deli.
Čisti in suhi zdrobljeni delci se pretvorijo v visokokakovostne surovine za uporabo namesto znižanja.
Prihrani surovine in denar ter omogoča boljši nadzor cen.
počasni ganulator brez zaslona
Čas objave: 24. julij 2024