Kemijsko ime akrila je polimetilmetakrilat (PMMA v angleščini). Zaradi pomanjkljivosti PMMA, kot so nizka površinska trdota, enostavno drgnjenje, nizka odpornost na udarce in slaba pretočnost pri oblikovanju, so se druga za drugo pojavile modifikacije PMMA. Kot je kopolimerizacija metil metakrilata s stirenom in butadienom, mešanje PMMA in PC itd.
Obnašanje tokaPMMAje slabša kot pri PS in ABS, viskoznost taline pa je bolj občutljiva na temperaturne spremembe. Med postopkom oblikovanja se viskoznost taline spreminja predvsem glede na temperaturo vbrizgavanja. PMMA je amorfni polimer s tališčem nad 160°C in temperaturo razgradnje 270°C.
1. Odstranjevanje plastike
PMMA ima določeno stopnjo absorpcije vode, s stopnjo absorpcije vode 0,3-0,4%. Brizganje zahteva vlažnost pod 0,1 %, običajno 0,04 %. Prisotnost vlage povzroča mehurčke, zračne proge in zmanjšano prosojnost v talini. Zato ga je treba posušiti. Temperatura sušenja je 80-90℃in čas sušenja je več kot 3 ure. V nekaterih primerih je mogoče 100 % uporabiti reciklirane materiale. Dejanska količina je odvisna od zahtev glede kakovosti, običajno več kot 30 %. Preprečiti je treba kontaminacijo recikliranih materialov, sicer bo to vplivalo na preglednost in lastnosti končnega izdelka.
2. Izbira stroja za brizganje
PMMA nima posebnih zahtev za stroje za brizganje. Zaradi visoke viskoznosti taline potrebuje globlji utor in luknjo šobe večjega premera. Če so zahteve glede trdnosti izdelka višje, je treba za nizkotemperaturno plastifikacijo uporabiti vijak z večjim razmerjem stranic. Poleg tega mora biti PMMA shranjen v suhem lijaku.
3. Oblikovanje plesni in vrat
Temperatura kalupa je lahko 60℃-80℃. Premer glavnega kanala se mora ujemati z notranjim konusom. Optimalni kot je 5° do 7°. Če želite brizgati 4 mm ali več izdelkov, mora biti kot 7° premer glavnega kanala pa mora biti 8 do 8°. 10 mm, celotna dolžina vrat ne sme presegati 50 mm. Za izdelke z debelino stene manj kot 4 mm mora biti premer pretočnega kanala 6-8 mm
Za izdelke z debelino stene nad 4 mm mora biti premer vodila 8-12 mm. Globina diagonalnih, pahljačastih in navpičnih rezalnih vrat naj bo 0,7 do 0,9t (t je debelina stene izdelka). Premer vrat igle mora biti od 0,8 do 2 mm; za nizko viskoznost je treba izbrati manjšo velikost.
Običajne prezračevalne luknje so globoke do 0,05 mm, široke 6 mm, kot ugreza pa je med 30′-1° in votlinski del je med 35′-1°30°.
4. Temperatura taline
Lahko se meri z metodo vbrizgavanja v zrak: v razponu od 210℃na 270℃, odvisno od podatkov, ki jih posreduje dobavitelj.
Zapustite zadnji sedež, naredite, da šoba stroja za brizganje zapusti pušo glavnega kanala, nato pa ročno izvedite brizganje plastike, ki je brizganje zraka.
5. Temperatura vbrizgavanja
Uporabite lahko hitro vbrizgavanje, vendar je bolje uporabiti večstopenjsko vbrizgavanje, da bi se izognili visokim notranjim napetostim, kot je počasno-hitro-počasno itd. Pri vbrizgavanju debelih delov uporabite nizko hitrost.
6. Čas bivanja
Če je temperatura 260°C, čas zadrževanja ne sme presegati 10 minut. Če je temperatura 270°C, čas zadrževanja ne sme preseči 8 minut.
ZAOGE film Crusherje primeren za drobljenje različnih odpadnih materialov z mehkimi in trdimi robovi z debelino 0,02~5 mm, kot so PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA filmi, listi in plošče, ki se uporabljajo v pisarniškem materialu, embalaži in drugih industrijah.
Lahko se uporablja za zbiranje, drobljenje in transport robnih odpadnih materialov, ki jih proizvajajo ekstruderji, laminatorji, stroji za pločevino in plošče. Na primer, zdrobljene materiale prevaža transportni ventilator skozi cevovod do ciklonskega separatorja, nato pa jih potisne v dovodni priključek polža ekstruderja s pomočjo dovajalnega polža za samodejno mešanje z novimi materiali, s čimer dosežemo takojšnjo zaščito okolja in uporabo.
Čas objave: 1. julij 2024
