Kemijsko ime akrila je polimetilmetakrilat (v angleščini PMMA). Zaradi pomanjkljivosti PMMA, kot so nizka površinska trdota, enostavno drgnjenje, nizka odpornost na udarce in slaba tečnost pri oblikovanju, so se ena za drugo pojavljale modifikacije PMMA. Na primer kopolimerizacija metilmetakrilata s stirenom in butadienom, mešanje PMMA in PC itd.
Obnašanje tokaPMMAje slabša kot pri PS in ABS, viskoznost taline pa je bolj občutljiva na temperaturne spremembe. Med postopkom brizganja se viskoznost taline spreminja predvsem glede na temperaturo vbrizgavanja. PMMA je amorfni polimer s tališčem nad 160 °F (160 °F).°C in temperaturo razgradnje 270°C.
1. Odstranjevanje plastike
PMMA ima določeno stopnjo absorpcije vode, s stopnjo absorpcije vode 0,3-0,4 %. Brizganje zahteva vlažnost pod 0,1 %, običajno 0,04 %. Prisotnost vlage povzroča mehurčke, zračne proge in zmanjšano prosojnost v talini. Zato jo je treba posušiti. Temperatura sušenja je 80-90 °C.℃in čas sušenja je več kot 3 ure. V nekaterih primerih se lahko uporabijo 100 % reciklirani materiali. Dejanska količina je odvisna od zahtev glede kakovosti, običajno več kot 30 %. Recikliranih materialov se je treba izogibati kontaminaciji, sicer bo to vplivalo na prosojnost in lastnosti končnega izdelka.
2. Izbira stroja za brizganje plastike
PMMA nima posebnih zahtev za stroje za brizganje. Zaradi visoke viskoznosti taline zahteva globlji utor in večji premer odprtine šobe. Če so zahteve glede trdnosti izdelka višje, je treba za nizkotemperaturno plastifikacijo uporabiti vijak z večjim razmerjem stranic. Poleg tega je treba PMMA shranjevati v suhem zalogovniku.
3. Oblikovanje kalupa in vrat
Temperatura kalupa je lahko 60℃-80℃Premer glavnega kanala se mora ujemati z notranjim zoženjem. Optimalni kot je 5° do 7°Če želite brizgati izdelke velikosti 4 mm ali več, mora biti kot 7° in premer glavnega kanala naj bo 8 do 8°10 mm, celotna dolžina zapornice ne sme presegati 50 mm. Pri izdelkih z debelino stene manj kot 4 mm mora biti premer pretočnega kanala 6–8 mm.
Pri izdelkih z debelino stene večjo od 4 mm mora biti premer kanalov 8–12 mm. Globina diagonalnih, pahljačastih in navpičnih rezanih odprtin mora biti od 0,7 do 0,9 t (t je debelina stene izdelka). Premer igličaste odprtine mora biti od 0,8 do 2 mm; zaradi nizke viskoznosti je treba izbrati manjšo velikost.
Običajne prezračevalne odprtine so globoke do 0,05, široke 6 mm, kot ugreza pa je med 30'-1° in votli del je med 35'-1°30°.
4. Temperatura taljenja
Izmerimo ga lahko z metodo vbrizgavanja v zrak: od 210℃do 270℃, odvisno od informacij, ki jih posreduje dobavitelj.
Izstopite iz zadnjega sedeža, izvlecite šobo stroja za brizganje iz glavne kanalske puše in nato ročno izvedite brizganje plastike, kar je brizganje z zrakom.
5. Temperatura vbrizgavanja
Hitro vbrizgavanje se lahko uporabi, vendar je za preprečevanje visokih notranjih napetosti bolje uporabiti večstopenjsko vbrizgavanje, na primer počasno-hitro-počasno itd. Pri vbrizgavanju debelih delov uporabite počasno hitrost.
6. Čas bivanja
Če je temperatura 260°C, čas zadrževanja ne sme presegati 10 minut. Če je temperatura 270°C, čas zadrževanja ne sme presegati 8 minut.
Drobilnik filmov ZAOGEPrimeren je za drobljenje različnih mehkih in trdih odpadnih materialov debeline 0,02~5 mm, kot so folije, listi in plošče PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA, ki se uporabljajo v pisarniškem materialu, embalaži in drugih panogah.
Uporablja se lahko za zbiranje, drobljenje in transport robnih odpadnih materialov, ki jih proizvajajo ekstruderji, laminatorji, stroji za izdelavo listov in plošč. Zdrobljeni materiali se na primer s transportnim ventilatorjem transportirajo po cevovodu do ciklonskega separatorja, nato pa se s polžem za dovajanje potisnejo v dovodno odprtino ekstruderja za samodejno mešanje z novimi materiali, s čimer se doseže takojšnja zaščita okolja in izkoriščenost.
Čas objave: 1. julij 2024
